pac/pam三槽式干粉投藥裝置

工藝原理：

聚合物溶液制備過程是通過各個溶液箱分級逐步處理完成的，溶液箱之間隔開。保證每個溶液箱內的較佳反應時間和恒定的濃度，避免在預制箱和終溶液箱之間產生任何直接通路。該設備由控制箱自動控制，此控制箱與安裝在終溶液箱上的液位計相連，一旦液位達到“低位”，觸發電動進水閥打開。觸點式流量計就啟動干投機，干投量的大小按照水量而定，以獲取精確的濃度。一旦達到“高位”此循環過程就停止。當然兩(或三個)攪拌器還在工作。該設備還用于將乳膠狀的陽離子、陰離子或無離子型的聚合物連續自動的制成標準稀釋濃度(0.3-5g/L)的溶液。盡管一般認為乳膠狀的聚合物制成標準溶液所需的熟化時間大大少于粉粒狀聚合物。但是在將藥耗達到較佳狀態過程中總是推薦要充分的熟化時間。

工藝流程：

攪拌器采用特殊設計的多級漿葉結構。

預混器加速粉料的水化作用，水流狀態可以調節。

干粉投加量自動跟隨水流量的變化，保持濃度恒定。

可配選,真空上料機

pac/pam三槽式干粉投藥裝置

自動給料系統：

大容量料斗，特殊設計的進料螺桿，確保進料通暢。螺旋桿輸送方式的粉料機出料均勻，調節方便.只需通過調節變頻器的頻率就可調節粉料機每小時的出粉量。低粉位聲光報警功能，PLC可將報警信號上傳到上位機進行遠程控制，可選配自動吸料機將干粉從大型粉劑儲存罐中吸入料斗，當料斗物料高位時則自動停止吸料機工作，則實現自動為料斗給料過程，這樣大大的節約了人工成本費用。

特點：

高度集成的一體化設備，占地面積小。

自動化程度高，整個系統PLC實現自動控制。

操作簡單，安裝方便，只需要將電源接通，將進水和出水管路聯通即可使用。

安全穩定可靠，系統故障率低，系統遇到緊急情況會自動報警并停止整個系統運行。

性能穩定，全自動控制型可根據水流量的變化，自動調節干粉投加量。

設備耐腐蝕性，接觸液體部分全部采用優質化工防腐材料。

適用范圍廣泛，只要是對粉末藥劑稀釋投加或者濃縮液體稀釋投加均可選用。